כיצד לבחור נכון חומרים מתכלים לריתוך נירוסטה?

נקודות בחירת אלקטרודות מפלדת אל חלד אוסטינית:

נירוסטה משמשת בעיקר לעמידות בפני קורוזיה, אך משמשת גם כפלדה עמידה בחום ופלדה בטמפרטורה נמוכה. לכן, בעת ריתוך נירוסטה, ביצועי האלקטרודה צריכים להיות עקביים עם מטרת הנירוסטה. יש לבחור אלקטרודות נירוסטה בהתאם למתכת הבסיס ותנאי העבודה (כולל טמפרטורת עבודה ומצע מגע וכו').

1. מתכת הריתוך של נירוסטה אוסטניטית צריכה להבטיח תכונות מכניות. ניתן לאמת זאת על ידי הסמכה של הליך ריתוך.

2. מכיוון שלתוכן הפחמן יש השפעה רבה על עמידות הקורוזיה של נירוסטה, נבחר בדרך כלל אלקטרודת הנירוסטה שתכולת הפחמן שלה במתכת המופקדת אינה גבוהה מזו של המתכת הבסיסית. לדוגמה, יש להשתמש באלקטרודה A022 עבור 316L.

3. באופן כללי, בחירת מוט הריתוך יכולה להתייחס לחומר של המתכת הבסיסית, ולבחור את מוט הריתוך בעל הרכב זהה או דומה למתכת הבסיס. לדוגמה: A102 מתאים ל-0Cr19Ni9; A137 מתאים ל-1Cr18Ni9Ti.

4. עבור נירוסטה עמידה בחום (פלדה עמידה בחום אוסטניטית) הפועלת בטמפרטורה גבוהה, האלקטרודה הנבחרת צריכה להיות מסוגלת לעמוד בהתנגדות הסדקים התרמית של מתכת הריתוך ובביצועי הטמפרטורה הגבוהה של המפרק המרותך.

(1) עבור פלדה עמידה בחום אוסטניטית עם Cr/Ni גדול מ-1 או שווה ל-1, כגון 1Cr18Ni9Ti וכו', משתמשים בדרך כלל באלקטרודות נירוסטה אוסטניטית-פריטית, ורצוי להשתמש בפריט ב2-5 מתכת הריתוך. כאשר תכולת הפריט נמוכה מדי, עמידות הסדקים של מתכת הריתוך גרועה; אם הוא גבוה מדי, שלב ההתפרקות σ נוצר בקלות במהלך שימוש ארוך טווח בטמפרטורה גבוהה או בטיפול בחום, וכתוצאה מכך נוצרים סדקים. כמו A002, A102, A137.

ביישומים מיוחדים מסוימים, כאשר עשויה להידרש מתכת ריתוך אוסטניטית לחלוטין, ניתן להשתמש באלקטרודות כגון A402 ו-A407.

(2) לפלדות אוסטניטיות יציבות עמידות חום עם Cr/Ni<1, such="" as="" cr16ni25mo6,="" etc.,="" it="" is="" generally="" necessary="" to="" increase="" the="" mo,="" w,="" w,="" etc.="" the="" content="" of="" elements="" such="" as="" mn="" can="" improve="" the="" crack="" resistance="" of="" the="" weld="" while="" ensuring="" the="" thermal="" strength="" of="" the="" weld="" metal.="" such="" as="" using="" a502,="">

5. לעבודת נירוסטה עמידה בפני קורוזיה במדיות קורוזיביות שונות, יש לבחור את האלקטרודה על פי המדיום וטמפרטורת העבודה, ולהבטיח את עמידותה בפני קורוזיה (בצע את בדיקת ביצועי הקורוזיה של מפרקים מרותכים).

(1) עבור המדיום עם טמפרטורת עבודה מעל 300 מעלות וכושר קורוזיביות חזק, יש צורך להשתמש באלמנט מיוצב המכיל Ti או Nb או באלקטרודת נירוסטה דלת פחמן במיוחד. כמו A137 או A002 וכו'.

(2) עבור המדיום המכיל חומצה גופרתית מדוללת או חומצה הידרוכלורית, משתמשים לרוב באלקטרודות נירוסטה המכילות Mo או Mo ו-Cu, כגון: A032, A052 וכו'.

(3) לעבודה, ציוד עם קורוזיה חלשה או רק כדי למנוע זיהום חלודה, ניתן להשתמש באלקטרודות נירוסטה ללא Ti או Nb.

על מנת להבטיח את העמידות בפני קורוזיה של מתכת הריתוך, נעשה שימוש בחומרי ריתוך בעלי סגסוגת על, כלומר, התכולה של אלמנטים סגסוגים עמידים בפני קורוזיה (Cr, Mo, Ni וכו') במתכת הריתוך גבוהה מזה. של המתכת הבסיסית. לדוגמה, 00ריתוכים Cr19Ni10 מרותכים עם 00חומרי ריתוך מסוג Cr18Ni12Mo2 (כגון A022).

6. עבור נירוסטה אוסטנית בעבודה בטמפרטורה נמוכה, יש להבטיח את קשיחות ההשפעה בטמפרטורה נמוכה של המפרק המרותך בטמפרטורת השירות, ולכן נעשה שימוש באלקטרודה אוסטניטית טהורה. כמו A402, A407.

7. ניתן להשתמש גם באלקטרודות מסגסוגת על בסיס ניקל. לדוגמה, נירוסטה אוסטניטית מסוג Mo6 מרותכת עם חומרי ריתוך מבוססי ניקל עד Mo 9.

8. בחירת סוג ציפוי אלקטרודה:

(1) מכיוון שמתכת ריתוך הפלדה האוסטניטית הדו-פאזית עצמה מכילה כמות מסוימת של פריט, יש לה פלסטיות וקשיחות טובה. מנקודת המבט של עמידות לסדקים של מתכת ריתוך, מושווים הציפוי הבסיסי וציפוי סידן טיטניום. ההבדל עבור אלקטרודות אינו דרמטי כמו עבור אלקטרודות פלדת פחמן. לכן, ביישומים מעשיים, אנו מתמקדים יותר בביצועי תהליך הריתוך, ורובם משתמשים באלקטרודות עם קוד ציפוי מסוג 17 או 16 (כגון A102A, A102, A132 וכו').

(2) רק כאשר הקשיחות המבנית גבוהה מאוד או עמידות הסדקים של מתכת הריתוך גרועה (כגון פלדת אל-חלד כרום מרטנסיטית, נירוסטה כרום-ניקל אוסטניטית טהורה וכו'), יש להשתמש בקוד ציפוי 15 נחשב. אלקטרודות מנירוסטה מצופות בסיסיות (כגון A107, A407 וכו').

לסיכום, לריתוך של נירוסטה אוסטניטית יש את המאפיינים הייחודיים לו, ובמיוחד ראוי לציון בחירת האלקטרודות לריתוך של נירוסטה אוסטניטית. רק בדרך זו ניתן ליישם שיטות ריתוך שונות ואלקטרודות של חומרים שונים עבור חומרים שונים. יש לבחור את האלקטרודה בהתאם למתכת הבסיס ותנאי העבודה (כולל טמפרטורת עבודה ומצע מגע וכו'). רק כך ניתן להשיג את איכות הריתוך הצפויה.

בתהליך הריתוך, יש צורך לבחור את חוט הריתוך המתאים. לצלחות שונות יש דרישות שונות לחוט הריתוך, ויש צורך לבחור את חוט הריתוך התואם את יכולת הדחיסה והמתיחה.